梅花联轴器
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
膜片联轴器
联轴器（轴接头）是指，连接马达等的
驱动轴和从动轴、传递动力的机械要素零件。
联轴器的作用是连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴，将马达动力传递给从动轴。
如果联轴器具有挠曲性，则可容许两轴之间的偏心（误差调整），并减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障。
联轴器的主要作用
1. 连接马达等的驱动轴和滚珠丝杠等的从动轴，传递动力。
2. 容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。
3. 吸收装置的冲击、振动。
4. 提高装置的性能。
联轴器（轴接头）是指，连接马达等的
驱动轴和从动轴、传递动力的机械要素零件。
联轴器的最大阿作用是连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴，将马达动力传递给从动轴。
如果联轴器具有挠曲性，则可容许两轴之间的偏心（误差调整），并减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障。
联轴器的主要作用
1. 连接马达等的驱动轴和滚珠丝杠等的从动轴，传递动力。
2. 容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。
3. 吸收装置的冲击、振动。
4. 提高装置的性能。
膜片联轴器（8个锁紧螺丝强力型）
>主体采用铝合金材料
>表面采用阳极氧化处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大.
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进电机.
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
十字滑块联轴器
>轴套采用高强度铝合金.
>胶体材料采用进口PA66，具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>夹紧螺丝紧固
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
弹性联轴器
>-体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于编码器,步进电机
>定位螺丝紧固
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
刚性联轴器
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>定位螺丝紧固
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
波纹管联轴器
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为微型电机，编码器设计
>定位螺丝紧固
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
万向节联轴器
>适用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤30°的传动场合，传递公称转矩5.3~ 795N.m
>每节至大的轴间夹角为30°
>允许两轴之间夹角在限定的范围内随工作需要而
联轴器是指连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿,并且具有吸收振动,缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时,联轴器首先损坏,从而起到保护马达的作用。
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固方式
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固方式
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固方式
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固
>主体采用高强度铝合金
>零回转间隙,适用于正反转
>胶体采用聚氨脂制成,有良好的耐磨性
>耐油性和电气绝缘性，中间弹性体可吸收振动
>补偿径向，角向和轴向偏差
>可拆式设计,便于安装
>定位螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固方式
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制.
>无间隙的轴和轴套连接专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制.
>无间隙的轴和轴套连接专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>内部夹紧,减少安装误差
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接,适用于正反转.
>低惯量，适用于高速运转
>内部夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>内部夹紧,减少安装误差
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接,适用于正反转.
>低惯量，适用于高速运转
>内部夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>内部夹紧,减少安装误差
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接,适用于正反转.
>低惯量，适用于高速运转
>内部夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>内部夹紧,减少安装误差
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接,适用于正反转.
>低惯量，适用于高速运转
>内部夹紧螺丝紧固方式
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制..
>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制..
>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制..
>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制..
>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进电机
>主体采用铝合金材料
>表面采用阳极氧化处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢材质
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进
>主体采用铝合金材料
>表面采用阳极氧化处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢材质
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进电机
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进电机
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进
>主体采用45#钢材料
>表面采用发黑处理、带键槽设计
>膜片型联轴器，拆装方便
>膜片采用304不锈钢
>采用多边弧型8个螺丝膜片，扭力大
>防震动，使用安全可靠、寿命更长
>高性能、高灵敏度
>无间隙，顺时针与逆时针回转特性相同
>膜片补偿径向，角向和轴向偏差
>适合大力矩传递
>常用于伺服电机，步进电机
>轴套采用高强度铝合金.
>胶体材料采用进口PA66，具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金.
>胶体材料采用进口PA66，具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>胶体材料采用进口PA66,具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>胶体材料采用进口PA66,具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>胶体材料采用进口PA66,具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计,便于安装
>夹紧 螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>胶体材料采用进口PA66,具有良好的耐磨，耐腐蚀性和电气绝缘性
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计,便于安装
>夹紧 螺丝紧固方式
>主体材质采用进口SUS304不锈钢
>中间调整环材料采用进口P0M
>具有良好的耐磨，耐腐蚀性，刚性更大
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>带键槽设计，定位螺丝紧固
>主体材质采用进口SUS304不锈钢
>中间调整环材料采用进口P0M
>具有良好的耐磨，耐腐蚀性，刚性更大
>滑动设计更有效的补偿径向和角向偏差
>可拆式设计，便于安装
>带键槽设计，定位螺丝紧固方式
>-体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于编码器,步进电机
>定位螺丝紧固
>-体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于编码器,步进电机
>定位螺丝紧固方式
>–体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、
轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于伺服,步进电机
>夹紧螺丝紧固
>–体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、
轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于伺服,步进电机
>夹紧螺丝紧固方式
>- -体化结构，整体采用SUS304不锈钢材料
>弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于编码器,步进电机
>定位螺丝紧固
>- -体化结构，整体采用SUS304不锈钢材料
>弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于编码器,步进电机
>定位螺丝紧固方式
>–体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、
轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于伺服,步进电机
>夹紧螺丝紧固
>–体化结构,整体采用高强度铝合金材料
>弹性作用补偿径向、角向、
轴向偏差
>无间隙的轴和轴向连接,适用于正反转
>常用于伺服,步进电机
>夹紧螺丝紧固方式
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>定位螺丝紧固
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>定位螺丝紧固方式
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>夹紧螺丝紧固
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用分离结构，拆卸和安装容易整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用分离结构，拆卸和安装容易整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>夹紧螺丝紧固方式
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>定位螺丝紧固
>-体化结构，整体采用高强度铝合金材料
>高扭矩，高刚性
>刚性型基本上不允许偏心，使用时必须充分进行偏心调整
>定位螺丝紧固方式
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为微型电机，编码器设计
>定位螺丝紧固
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为微型电机，编码器设计
>定位螺丝紧固方式
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为伺服马达步进电机设计
>夹紧螺丝紧固
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为伺服马达步进电机设计
>夹紧螺丝紧固方式
>整体采用不锈钢制成，抗腐蚀性特好
>波纹管和轴套之间采用激光焊接，零回转间隙适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>胀套结构设计，使轴和轴之间的牢固连接
>专为数控机床传动
>整体采用不锈钢制成，抗腐蚀性特好
>波纹管和轴套之间采用激光焊接，零回转间隙适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>胀套结构设计，使轴和轴之间的牢固连接
>专为数控机床传动设计
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为微型电机，编码器设计
>定位螺丝紧固
>轴套材料为铝合金，中间波纹管为不锈钢材质抗腐蚀性特好
>零回转间隙，适用于正反转
>波纹管结构更有效的补偿径向，角向，轴向偏差
>专为微型电机，编码器设计
>定位螺丝紧固方式
>适用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤30°的传动场合，传递公称转矩5.3~ 795N.m
>每节至大的轴间夹角为30°
>允许两轴之间夹角在限定的范围内随工作需要而
>适用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤30°的传动场合，传递公称转矩5.3~ 795N.m
>每节至大的轴间夹角为30°
>允许两轴之间夹角在限定的范围内随工作需要而变动
>适用于联结空间同–平面上两轴线夹角βs≤45°的传动场合,传递公称转矩11.2~1120N.m
>每节至大的轴间夹角为45°
>轴孔可根据要求开键槽，六角孔或四方孔
>允许两轴之间夹角在限定的范围内随工作需要而
>适用于联结空间同–平面上两轴线夹角βs≤45°的传动场合,传递公称转矩11.2~1120N.m
>每节至大的轴间夹角为45°
>轴孔可根据要求开键槽，六角孔或四方孔
>允许两轴之间夹角在限定的范围内随工作需要而变动
>主体采用铝合金制成
>结构简单，惯量低，允许角向偏差大
>安装容易，万向结构更有效的补偿径向误差
>适用于伺服马达，步进电机
>夹紧螺丝紧固
>主体采用铝合金制成
>结构简单，惯量低，允许角向偏差大
>安装容易，万向结构更有效的补偿径向误差
>适用于伺服马达，步进电机
>夹紧螺丝紧固方式
