膜片联轴器
联轴器（轴接头）是指，连接马达等的
驱动轴和从动轴、传递动力的机械要素零件。
联轴器的作用是连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴，将马达动力传递给从动轴。
如果联轴器具有挠曲性，则可容许两轴之间的偏心（误差调整），并减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障。
联轴器的主要作用
1. 连接马达等的驱动轴和滚珠丝杠等的从动轴，传递动力。
2. 容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。
3. 吸收装置的冲击、振动。
4. 提高装置的性能。
联轴器（轴接头）是指，连接马达等的
驱动轴和从动轴、传递动力的机械要素零件。
联轴器的最大阿作用是连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴，将马达动力传递给从动轴。
如果联轴器具有挠曲性，则可容许两轴之间的偏心（误差调整），并减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障。
联轴器的主要作用
1. 连接马达等的驱动轴和滚珠丝杠等的从动轴，传递动力。
2. 容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。
3. 吸收装置的冲击、振动。
4. 提高装置的性能。
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固方式
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制.
>无间隙的轴和轴套连接专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制.
>无间隙的轴和轴套连接专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>低惯量，适用于高速运转
>夹紧螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
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>专为伺服，步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
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>夹紧螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
>无间隙的轴和轴套连接，适用于正反转
>带键槽设计,定位螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>扭矩刚性高，能准确控制轴的旋转,可进行高精度控制
>专为伺服、步进电机设计
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>专为伺服、步进电机设计
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>带键槽设计,定位螺丝紧固方式
>轴套采用高强度铝合金
>膜片采用304不锈钢
>内部夹紧,减少安装误差
>扭矩刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制
>专为伺服，步进电机设计
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>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
>扭转刚性高,能准确控制轴的旋转，可进行高精度控制..
>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
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>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
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>轴轴套采用高强度铝合金.
>膜片采用304不锈钢.
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>无间隙的轴和轴套连接，专为伺服，步进电机设计.
>超低惯量,高灵敏度，适用于高速运转.
>顺时针与逆时针回转特性完全相同.
>不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差.
